激光焊接方形铝壳电池的难点

    目前，方形铝壳电池在动力电池中的比例很高。在电池的焊接过程中，铝壳电池很难焊接。这是由于铝的特别性，焊接容易出现凸起、气孔等问题，特别是在拐角处。下面简单介绍一下方形铝壳动力电池的焊接难点:

1、电池材料

    动力电池外壳一般采用铝合金，具有成型方便、耐腐蚀、导电性好等优点。激光焊接铝合金材料的主要问题是铝合金激光发射率高，导热率高，使激光焊接难以进行。

2、焊接方式

    方形电池的外壳厚度一般在1mm以下，主流有0.6mm和0.8mm。激光焊接方形动力电池外壳主要分为侧焊和顶焊：侧焊对电池内部影响小，飞溅物不会进入外壳，但焊接后容易凸起，影响后续工艺；顶部焊接在平面上，前工艺外壳和定位要求高，自动化要求高。

3、焊接缺陷

    激光焊接铝时，容易出现凸起、孔隙、内部气泡等问题，原因是光纤芯径过小或激光能量设置过高。飞溅因素也很多，如材料本身的特性、材料的清洁度等，主要决定因素是激光的稳定性。