方形铝壳电池激光焊接难点有哪些？

    目前，方形铝壳电池在动力电池中所占的比重非常高。在电池的焊接过程中，铝壳电池很难焊接。这是因为铝的特别性使得焊接容易出现凸起、气孔等问题，尤其是在拐角处。下面简单介绍一下方形铝壳动力电池的焊接难点:

1、电池材料

    动力电池的外壳一般采用铝合金，具有易成型、耐高温、耐腐蚀、导电性能好等优点。激光焊接铝合金材料的主要问题是铝合金对激光的发射率高，导热率高，使得激光焊接难以进行。

2、焊接方式

    方形电池的外壳厚度一般在1毫米以下，根据容量的不同，主流有0.6毫米和0.8毫米。激光焊接方形动力电池外壳主要可分为侧焊和顶焊:侧焊对电池内部影响不大，飞溅物不会进入外壳内部，但焊接后容易产生凸起，影响后续工艺；由于顶焊焊接在一个平面上，对前一道工序的外壳和定位要求较高，因此对自动化要求较高。

3、焊接缺陷

    激光焊接铝材时，容易出现凸起、气孔、内部气泡等问题。原因是光纤芯径过小或激光能量设置过高。飞溅的因素有很多，比如材料本身的特性，材料的清洁度等。主要决定因素是激光的稳定性。