电池钢壳的常见问题

电池钢壳对材料性能、内在质量、厚度精度、表面都有严格的要求。同时，它具有高度的个性化，主要体现在:

1)对于单个钢壳，表面质量要求非常高，不能出现“砂眼”、“拉丝”等缺陷；

2)由于电池钢壳行业以稳定的批量产量取胜，用户评价产品质量的一个重要指标就是冲压效率。频繁换模，频繁停机，都是不满意的项目；

3)冲压后的电池壳不可能全部检验，封装电解液后出现腐蚀穿孔时，就会出现批量退货，损失的不仅仅是钢材的成本，还有制作电池的成本。与汽车外板相比，这种高质量的产品和钢铁的大规模生产组织有更高的要求，因此批量稳定生产的一致性质量管理的要求是一个挑战。

电池钢壳厂家处理过程中的问题和原因:

一、上下壁厚偏差。

性能不好:外壳两端直径不一样，封闭端和开口端的壁厚不一样。

设备相关:模具与冲头的夹角过大，包括原设计不良或使用造成的磨损。

与油品有关:因油品耐压不足而发生干摩擦，因渗透不足而发生干摩擦。

二、壁厚不均

圆形钢壳产品的同心度应控制在0.02毫米以内

设备相关:检查凸模和凹模是否同心，调整同心度。

与油品相关:检查使用过的油品的粘度。粘度过高，工件侧壁容易回弹；如果粘度太低，壁面会降低太多。